、储能等职业的蓬勃开展，全固态电池因其高能量密度、高安全性等优势，成为了全球电池技能讨论研讨的热门。但是，干法电极技能作为全固态电池制备的关键技能之一，一向面临着许多技能难题，此前国内没有有企业成功完成干法电极全固态电池制造线的量产。

  在此次协作中，红木棉电子凭仗其在电子科技范畴的深沉技能堆集和强壮的工程化才能，与中科院体系的科研优势形成了完美互补。以中科院体系的研讨人员为代表的科研主干充沛的发挥专业优势，对干法电极技能进行了深入研讨和立异。经过一年多的艰苦尽力，科研团队霸占了一系列技能难题，总算成功规划、开发出国内首条干法电极的全固态电池制造线。

  这条制造线具有工艺先进、自动化程度高、出产功率高级显著特点。其选用的干法电极技能，避免了传统湿法电极工艺中溶剂的运用，不只降低了出产成本

  经检测，经过该制造线出产的电芯在单位体积内的包括的能量、循环寿数、安全性等方面均达到了世界领先水平。这些电芯将大范围的应用于新能源轿车、储能、智能穿戴等范畴，为我国新能源工业的开展供给强有力的技能支持。

  跟着国内首条干法电极全固态电池制造线的成功投产，我国全固态电池工业将迎来新的开展机会。信任在企业和科研机构的共同尽力下，我国全固态电池技能将不断获得新的打破，为全球新能源工业的开展奉献我国才智和我国力量。